China din os este considerată pe bună dreptate „regală” - subțire, albă ca zăpada, sunătoare, translucidă … Singura fabrică din Rusia care produce astfel de feluri de mâncare este Fabrica Imperială de Porțelan. Cum și din ce este fabricat un astfel de porțelan și de ce se numește porțelan osos?
Porțelan „pe oase”: produs al rarității
Cuvântul „os” în numele porțelanului cel mai fin nu este o metaforă, ci o indicație literală a compoziției materiei prime. Masa obișnuită de porțelan constă din caolin - argilă albă și alte materiale argiloase care dau o culoare albă la ardere, precum și cuarț și feldspat. În Anglia, la mijlocul secolului al XVIII-lea, au început să adauge cenușă osoasă la compoziție - fosfatul de calciu conținut în acesta a conferit vaselor o albire atât de incredibilă.
La Fabrica Imperială de Porțelan (în epoca sovietică se numea Lomonosov), porțelanul din os a început să fie produs în anii șaizeci ai secolului XX. Este paradoxal, dar adevărat: motivul pentru care planta a stăpânit această tehnologie nu a fost o dorință ambițioasă de a produce mâncăruri de elită „regale”, ci … o penurie de materii prime.
Din 1965, planta a întâmpinat dificultăți serioase în furnizarea de caolin - lutul alb a fost utilizat pe scară largă în industria hârtiei, a parfumeriei și a militarilor. Dar în țară erau multe deșeuri osoase. Prin urmare, directorul fabricii, Alexander Sergeevich Sokolov, a stabilit sarcina pentru laboratorul de producție LFZ: dezvoltarea compoziției masei pentru porțelan.
Compoziția materiilor prime a fost selectată prin încercări și erori (colegii străini nu se grăbeau să împărtășească secrete comerciale). Ca rezultat, s-a dovedit, de exemplu, că oasele păsărilor îi confereau porțelanului o nuanță de liliac inutilă.
Drept urmare, ne-am așezat pe tibia vitelor. Mai mult, nu a lipsit materiile prime. Producția de nasturi s-a ștanțat din nasturi de oase fără grăsime pentru fețe de pernă și pentru uniforme militare - iar deșeurile au fost direcționate către o fabrică de porțelan, unde au fost arse.
Masa pentru fabricarea porțelanului osos consta din doar 55% din caolin tradițional, argilă, feldspat și cuarț - restul era cenușă osoasă.
În 1968, la uzină a fost lansat un atelier de porțelan osos. Spre deosebire de porțelanul englezesc, care era destul de gros, LFZ a decis să producă porțelan cu pereți subțiri. Și la început au „depășit-o”: primele cupe s-au dovedit a fi atât de subțiri și ireal de ușoare încât clienții au început să se plângă de senzația de „plasticitate”. Prin urmare, s-a decis creșterea grosimii ciobului cu 0,3 mm.
Nașterea „lucrurilor subțiri”
Paharele din porumb, la fel ca multe alte articole din porțelan, sunt realizate prin turnare. Pentru aceasta, matrițele turnate din tencuială sunt umplute până la refuz cu un amestec lichid de porțelan asemănător smântânii - o alunecare. Gipsul începe să „îndepărteze” umezeala de pe alunecare - și, ca rezultat, o „crustă” de porțelan crește treptat pe pereții interiori ai matriței. Când câștigă grosimea necesară, excesul de alunecare este îndepărtat din matriță. Apoi „vesela” uscată (așa cum se numește porțelanul necoapte) începe să rămână în spatele pereților matriței - și este îndepărtată.
În producția de figurine din porțelan, piesele „câștigă grosime” pentru o perioadă destul de lungă - câteva ore. Cu cupe cu pereți subțiri, totul se întâmplă mult mai repede - la Fabrica de Porțelan Imperial, amestecul de porumb din os este turnat în forme pentru doar două minute.
Măslinul este automat - matrițele se mișcă într-un cerc, cantitatea necesară de alunecare este turnată automat din dozator și apoi aspirația de vid „preia” excesul.
Mânerele pentru cupe, ceainice, boluri de zahăr sunt turnate separat și apoi „lipite” manual. Același amestec de porțelan acționează ca un adeziv, doar mai gros.
Produsele plate (farfurii, farfurii) sunt realizate prin ștanțare. Un produs din porțelan semifabricat pentru astfel de produse este făcut foarte dens, seamănă cu un aluat de plastic rulat în „cârnați”. Bucata tăiată de „cârnați” este așezată pe o matriță de tencuială și o rolă rotativă de formare este coborâtă pe ea de sus (fiecare model are propria rolă). Excedentul este tăiat automat, dar să măcinați marginile și să faceți suprafața absolut plană este sarcina așa-numitelor „cadre”, funcționând doar manual.
Burete, perie, sticlă mată, hârtie abrazivă - instrumentele utilizate de cadre sunt simple, dar eficiente și testate în timp. Anteturile de porțelan ajung la ele după uscare.
Cum este temperat ciobanul
China din os este trasă de două ori. Mai mult, temperatura pentru prima ardere este foarte ridicată - 1250 - 1280 grade, ceea ce este mult mai mare decât cea a porțelanului obișnuit. La această temperatură, amestecul de porțelan este complet „copt” și capătă rezistența necesară. Vasele petrec 12 ore la cuptor. Și, apropo, scade în dimensiune cu aproximativ 13%.
Dar încă nu strălucesc. Sclipiciul va apărea după ce porțelanul este glazurat. Se compune din aceleași materiale ca și porțelanul, doar într-un procent diferit, în plus, i se adaugă marmură și dolomită. În timpul arderii, glazura se topește pentru a forma o suprafață lucioasă lucioasă.
Glazura se aplică pe porumbul osos folosind un pistol de pulverizare - mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă parte. Și pentru a putea controla densitatea și grosimea stratului, glazura este colorată cu magenta. Prin urmare, atunci când mergeți la cuptor pentru arderea finală, cupele și farfuriile au o culoare liliac strălucitoare. La temperaturi ridicate, pigmentul se arde, iar porțelanul devine alb.
A doua tragere durează și ea 12 ore, doar că de această dată temperatura este puțin mai scăzută - 1050-1150 ° C.
Apropo, temperatura de ardere a porțelanului din os a devenit motivul pentru care Fabrica de porțelan Lomonosov a reușit să mențină un monopol asupra producției de porțelan din os.
Între fabricile sovietice nu era obișnuit să păstreze tehnologia secretă, prin urmare, la începutul anilor '70, proiectele de tehnologie și echipamente au fost „prezentate” Republicii Bulgare, unde a fost lansată o nouă producție de porțelan în acel moment. Și în 1982 tehnologia a fost transferată la o fabrică de ceramică din Kaunas, Lituania. Dar fabricile rusești nu au îndrăznit să preia producția de porțelan. Captura sa dovedit a fi că o astfel de porțelan este foarte sensibilă la temperatura de ardere - și o abatere de la parametrii de temperatură stabiliți cu literalmente 10 grade transformă vasele în resturi. În același timp, când vine vorba de temperaturi de peste o mie de grade, chiar și eroarea instrumentelor de măsurare poate depăși aceleași 10 grade. Așadar, LFZ a rămas singurul producător de „porțelan regal” din toată țara.
Cum apare tiparul
Porțelan alb pur, nevopsit, care nu a fost atins de mâna artistului, experții numesc „in”. Dar, înainte de a ajunge la ghișeele magazinelor de marcă, vasele trebuie decorate cu un model.
Vopsirea pe porțelan poate fi subglazură, supraglazură și combinată, combinând ambele aceste tehnici. În astfel de cazuri, desenul se aplică în două etape. Un exemplu de pictură combinată este celebrul model „Cobalt Net”, care a devenit un fel de „carte de vizită” a plantei.
Modelul de cobalt - linii albastre - se aplică pe porțelan chiar înainte de acoperirea glazurii - în timpul arderii la temperaturi ridicate, decorul este „fuzionat” în glazura transparentă. Cobaltul, care înainte de ardere are o culoare neagră plictisitoare, estompată, se schimbă magic atunci când este încălzit și, în funcție de concentrație, modelul devine albastru pal sau albastru intens. Apropo, toate vopselele folosite în pictura subglazură se comportă în același mod - culoarea lor „apare” în timpul expunerii la temperatură, iar la desenarea unei imagini, ele arată decolorate - nuanțe de negru, gri, maro. Iar artiștii care lucrează cu mai multe culori simultan au dificultăți: trebuie să „țină cont în mod constant” de imaginea viitoare.
Desenul este adesea aplicat manual, dar această lucrare poate fi uneori ușurată. La Fabrica de Porțelan Imperial, de exemplu, au dezvoltat forme speciale pentru mâncăruri care vor fi decorate cu o „plasă de cobalt”: caneluri subțiri, abia vizibile, sunt „desenate” pe părțile laterale ale ciobului - un fel de contur care trebuie să fie manual „conturat” cu linii de cobalt.
Modelul de cobalt poate fi aplicat și produsului folosind o decalcomanie - o peliculă subțire asemănătoare unei decalcomanii, pe care este imprimat un model de cobalt.
Forma autocolantului se potrivește exact cu forma vaselor - este diferită pentru fiecare model. Când este încălzit, filmul se arde și modelul este imprimat pe suprafața produsului.
Modelul de subglazură se aplică după ce produsele au trecut de prima ardere - și înainte de glazurare. După a doua tragere, astfel de feluri de mâncare par uneori foarte ciudate - prima parte a picturii a fost deja aplicată asupra acesteia, iar a doua încă mai așteaptă în aripi. Dar vă puteți imagina deja cum va arăta.
Pictura cu aur este deja pictura acoperită cu glazură. Apoi vasele vor trece printr-o altă ardere, dar la temperaturi mai scăzute - numai pentru a fixa modelul. Aceasta este ceea ce face posibilă utilizarea metalelor prețioase în pictură, precum și a multor vopsele care nu pot suporta temperaturi de „patru cifre”. Stelele aurii pot fi aplicate designului corporativ manual, cu o pensulă sau folosind o ștampilă miniaturală.
